PROGRAMA:
El temario completo del Máster lo componen 20 módulos distribuidos de la siguiente manera:
MÓDULO I
Fundamentos del Mantenimiento El Mantenimiento Preventivo y Lubricación
A) FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO
1. Concepto de Mantenimiento
2. Tipos de Mantenimiento
3. Dependencia y organigrama interno
4. Evolución histórica del Mantenimiento
5. Estrategias del Mantenimiento y sus objetivos cifrados
B) EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1. Concepto de Mantenimiento Preventivo
2. Tipos de Mantenimiento Preventivo
• En Hard Time
• On Condition
• Búsquedas de fallos de sistemas de protección
• Modular
3. Organización del Mantenimiento Preventivo
• Codificación Sistemas
• Normas y procedimientos de Mantenimiento Preventivo
• Frecuencias y medios
• Programas y OTS
4. La lubricación
• Lubricación y su calidad
• Tareas de engrase - Programa y ejecución
5. Medida de la eficiencia del Mantenimiento Preventivo
6. Selección de equipos sometidos a Mantenimiento Preventivo
7. La ISO 9000, ISO-TS-16949 y el R.D. 486/1997, de 14 de abril y el Mantenimiento Preventivo
8. Caso práctico de equipo de transporte
C) LUBRICANTES Y LUBRICACIÓN
1. Principios de la lubricación
2. Lubricantes sólidos
3. Lubricantes líquidos
4. Procesos de refino
5. Tipos de grasas
6. Tipos de aceites
7. Ensayos para aceites
8. Ensayos para grasas y pastas
9. Lubricación de cojinetes planos, de rodamientos, de engranajes
10. Fluidos hidráulicos
11. Lubricación de compresores, soplantes, sistemas frigoríficos, herramientas neumáticas, reductores, motores, transformadores, etc.
12. Estudio de lubricación de la maquinaria de fabricación
13. Gestión de compras de lubricantes
14. Servicios Postventa
MÓDULO II
El Mantenimiento Predictivo
1. Fundamentos
2. Curva de tendencia
3. Resultados y rentabilidad
4. Técnicas de Mantenimiento Predictivo
• Análisis de vibraciones, con prácticas de alineación, equilibrado, etc.
• Análisis de lubricantes
• Termografía y Termometría
• Ensayos no destructivos (ENDS)
• Ensayos motores eléctricos y transformadores
• Control de desgaste mecánico
• Análisis de aceites de transformadores
• Fotografía digital y fibra óptica
• Análisis de chispeaduras
• Otras técnicas en investigación
5. Variables de calidad llevadas a diagnosis predictiva
6. Análisis y estudios matemáticos de los índices de variables predictivas
7. Práctica de análisis de vibraciones, alineación de ejes y equilibrado
MÓDULO III
El Mantenimiento Correctivo
1. Concepto, interpretación, necesidad
2. Niveles de Mantenimiento Correctivo
3. La Orden de Trabajo, su codificación y su información
4. Programa y Planificación
5. Correlación Preventivo – Predictivo - Correctivo
6. Operaciones Preventivo – Correctivo simultáneas
7. PERT y CPM aplicados a Mantenimiento Correctivo
8. Otros métodos de programación. La Parada Anual
9. La preparación de los trabajos de Mantenimiento
• Documentación, planos, esquemas
• La logística de Mantenimiento
• La reducción de errores de Mantenimiento
• El mejor ajuste de la plantilla
• Procedimientos de Mantenimiento Correctivo
• Rentabilidad de la reparación
• Tiempos afiliados a Mantenimiento
10. Diagnóstico de fallos y averías
• Definiciones
• Determinación del elemento averiado
• Aumento de la rapidez del diagnóstico. Métodos
• Sistemas expertos de diagnóstico
MÓDULO IV
Gestión Económica del Mantenimiento
1. Concepto de Coste Integral
2. Coste Integral Estático y Dinámico
3. El presupuesto anual de Mantenimiento
4. Técnicas previsionales del coste de una máquina o sistema
5. El presupuesto Anual de Mantenimiento. Implantación de coste global por hora de mano de obra.
6. Técnicas de Renovación y Reconstrucción de equipos. Ejemplos prácticos
• Técnica de Coste Anual
• Técnica del Valor Actual
• Técnica M.A.P.I.
7. El LCC (Life Cicle Cost) aplicado al Retrofit de Mantenimiento. Influencia de las amortizaciones y del Coste Integral de Mantenimiento.
8. Medida del deterioro y envejecimiento de las máquinas. Cálculo del envejecimiento global.
9. Medida de la obsolescencia por coste, producción, calidad y seguridad
10. Chequeo y testeo del nivel de Mantenimiento de una instalación para hallar el punto óptimo de trabajo.
MÓDULO V
F.M.D. - Fiabilidad. Mantenibilidad. Disponibilidad de sistemas. Calidad de mantenimiento. Seguridad de Funcionamiento de Sistemas (SDF). Dependability
1. Fiabilidad
• Definición básica
• Función F de Fiabilidad
• Estructuras de sistemas
• Fiabilidad básica
• Distribuciones de vida: exponencial, normal, Weibull
• Procesos de fallo
• Métodos estadísticos: paramétricos y no paramétricos
• Predicción de Fiabilidad. Fiabilidad y Mantenimiento
2. Mantenibilidad
• Definición básica
• Función M de Mantenibilidad
• Tiempos porcentuales, duración media del trabajo de Mantenimiento
• Ejemplos aplicados con distribución exponencial, normal, Weibull
• Predicción de Mantenibilidad
• Indices prácticos de Mantenibilidad
• Mantenibilidad y Mantenimiento
3. Disponibilidad
• Definición básica
• Función A de Disponibilidad
• Su relación con la Fiabilidad y Mantenibilidad
• Determinación de la Disponibilidad de Sistemas complejos industriales
4. Predominio de la Fiabilidad o de la Disponibilidad de una planta
5. Calidad de Mantenimiento
• Normativa sobre calidad
• Norma ISO 9000 para la gestión de la calidad
• Norma ISO 9000 - 9001 - 9004, TS 16949 y su relación con el Mantenimiento
• Elementos del sistema de calidad del Mantenimiento
• Determinación de recursos materiales y disponibilidad de recursos humanos
• Habilitación del personal técnico
• Documentación del Mantenimiento
• Control y evaluación del Mantenimiento
6. Valoración de la eficacia global del Mantenimiento de una empresa
7. Concepto de S.D.F.
8. Aplicación a procesos, producto, organización del Mantenimiento
9. Componentes de S.D.F.
10. Técnicas utilizadas:
• Análisis funcional
• Análisis preliminar de riesgos
• FMECA
• Árbol de fallos y sus consecuencias y causas. Simplificación de Boole.
• Análisis correlación
• Programación lineal
• Poka-Yoke
• Valoración Fiabilidad en función del tiempo
• Valoración Mantenibilidad en función del tiempo
• Disponibilidad del sistema en función del tiempo
11. Optimización de las condiciones de diseño
12. Optimización por sobrecarga e infracarga de equipos
13. Ejemplo de aplicación:
• Aumento de disponibilidad de Centrales de Cogeneración
• Análisis de riesgos de una instalación frigorífica
• Mejora de disponibilidad de una planta depuradora
• Mejora de la Fiabilidad y de la Seguridad de una máquina Transfert de control numérico
• Mejora de explotación de un centro informático
• Mejora de fiabilidad de grupo aerogenerador
• Optimización del Mantenimiento de una planta industrial
• Mejora de la seguridad de un gran centro comercial
MÓDULO VI
La Gestión de Repuestos
1. Familias de repuestos de un sistema
2. Codificaciones:
• Numéricas
• Alfa-numéricas
• Posicionales y estructurales
• Con representación en el plano y sin representación
3. Modelos matemáticos de gestión de repuestos
• Gauss
• Poisson
• Alisado exponencial
• Ábacos
• Con ajuste de riesgo
4. Cálculo de rotura de stock y análisis de decisiones
5. Técnica del conjunto estándar
• Fundamento, adquisición, norma de almacenaje
• Hard time aplicado al conjunto
• El método R.O.C.O.F. usado para optimizar sus modificaciones y mejoras
• Rotación de los conjuntos estándar. Valores económicos
6. Almacenamiento de los repuestos y Gestión de Almacenes
7. Control de la gestión de repuestos. Parámetros generales
8. Métodos simplificados y prácticos de la gestión de stocks de respuestos
MÓDULO VII
Históricos. Mejoras sistemáticas. Mantenimiento Modificativo y Proactivo. Informatización del Mantenimiento
1. Datos y códigos históricos
2. Síntomas, averías, causas, condiciones
3. MTBF y MTTR en tiempo real
4. Mejoras de equipos por medio de curvas prácticas de infiabilidad, inmantenibilidad e indisponibilidad.
5. La Tribología y la patología de máquinas e instalaciones
• Problemas de desgaste, abrasión, cavitación, fatiga y temperatura
• Materiales metálicos y sus tratamientos térmicos y superficiales
• Materiales elastómeros y plásticos modernos y su uso en Mantenimiento
• Técnicas a aplicar contra dichos problemas
6. Ejemplos prácticos
7. Características de un buen G.M.A.O.
8. Exposición del Programa Holis de TMI-Inspiring
MÓDULO VIII
T.P.M. (Mantenimiento Productivo Total)
1. Fundamentos y bases
2. La Tasa de rendimiento sintético o Aprovechamiento de una instalación T.R.S.
3. La caza o Troubleshooting de pérdidas en la planta
4. Conducción de la máquina en condiciones básicas de buen funcionamiento. Automantenimiento
5. Mantenimiento satélite y otros niveles de Mantenimiento
6. Las 5 S. Limpieza técnica. Gestión de aprietes y tornillos. Lubricación. Pequeñas revisiones
7. Círculos de Mantenimiento
• Mejora de procesos
• Mejora de mantenibilidad
8. Diagnóstico de fallos, averías, pérdidas
• Fallos monocáusicos
• Fallos policáusicos. El F.F.M. (Fenómenos Físicos de Mecanismos). Aplicaciones
9. Implantación del T.P.M. a la empresa
MÓDULO IX
Aspectos Humanos del Mantenimiento
1. Estructura humana
2. Especialidades. Polivalencia. Ratios diversos
3. Formación del personal de Mantenimiento
4. Promoción. Motivación
5. El tiempo del Gestor de Mantenimiento
6. Fiabilidad humana:
• Aspectos cualitativos de los errores humanos producidos en Mantenimiento
• Aspectos cuantitativos. Método THERP
• Tablas de probabilidad de fallo en todas las operaciones de Mantenimiento
7. Definiciones y medidas de la productividad de la mano de obra de Mantenimiento Utilización y Rendimiento
8. Seguridad en los trabajos de Mantenimiento
9. Responsabilidades legales del gestor de Mantenimiento
10. Puesta en conformidad de equipos de trabajo según el R.D. 1215
11. El Mantenimiento y los HAZOP
12. Relaciones humanas en Mantenimiento. Técnicas de negociación
MÓDULO X
Mantenimiento de Aviones y Helicópteros
1. Estudio del medio. La atmósfera
2. Aeronaves. Sus tipos
3. Mecánica de vuelo
4. Arquitectura de aeronaves
• Sistemas de la aeronave
• Sistemas de mando.
• Sistema Motopropulsor
• Sistema Hidráulico.
• Sistema de Combustible.
• Sistema Eléctrico y Electrónico.
• Sistemas de Navegación y Comunicación.
• Otros Sistemas.
5. Motores de aviación
• Generalidades sobre la propulsión
• Historia del motor aeronáutico
• Motores aeronáuticos actuales
• Generalidades del motor de reacción
6. Mantenimiento de Aeronaves
• Organización del mantenimiento
• Mantenimiento de aeronaves
• Mantenimiento de motores
• Seguridad en tierra y en vuelo
• Documentación de trabajo.
7. Reglamentación de Aviación Civil
• Requisitos de la European Aviation Safety Authority (EASA)
• Parte 21
• Parte 145 Reglamento (CE) JN nº 2042/2003
• Aeronavegabilidad
8. En 9100: la gestión de la calidad en el sector aeroespacial
• Normas de la familia EN 9100
• Principios de la Gestión de la Calidad
• Requisitos del Sistema de Gestión de la Calidad
9. Características principales de la calidad en la Industria Aeroespacial
• Identificación y trazabilidad
• Control de útiles y herramientas
• Validación de procesos (Procesos especiales)
• Tratamiento y Control de Equipos de Medición
• Control de la Configuración
• Requisitos Programas F o D.
10. Normativa de la Calidad en defensa (PECAL/AQAP 2000)
• Introducción
• Normas PECAL/Normas AQAP (OTAN)
• Requisitos PECAL/AQAP